多層箱式加熱爐由宇電719P型精密工業(yè)智能調(diào)節(jié)器與宇電DCS計算機軟件系統(tǒng)構成的二級分布式控制系統(tǒng)，可對生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制；按工藝曲線要求自動控制爐內(nèi)的溫度、時間等參數(shù)，任務是保證多層箱式加熱爐溫度控制系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)、、經(jīng)濟地運行在爐溫設定值X±1.5℃的控制范圍內(nèi)。宇電DCS操作站完成技術、操作人員進行計算機實時監(jiān)控和工藝參數(shù)設定值與儀表同等級改變，從而調(diào)整工藝溫度設定值，實現(xiàn)溫度實時記錄，歷史數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)儲存，打印功能。

    全系統(tǒng)：包含溫度控制21區(qū)（兩臺A/B爐10個爐膛20溫區(qū)；氮氣加熱1溫區(qū)）、溫度監(jiān)測10區(qū)；壓力控制11區(qū)（壓力變送器11臺，進氣閥10臺，放氣電磁閥10臺，壓力控制閥1臺）、爐門開關采用光電開關控制（二臺加熱爐10個爐門啟閉與機械手裝卸系統(tǒng)進行配合）氮簾10個點（電磁閥控制，只在爐門開氮簾送氮氣）；抽風罩（開門前抽風罩自動下至開的爐門上口）以及緊急斷電控制。

    溫控系統(tǒng)：多層箱式加熱爐主控儀表選用21臺719P型50段程序智能調(diào)節(jié)器，輸出4-20mA給SCR三相電力調(diào)功器觸發(fā)可控硅來實現(xiàn)調(diào)壓功能。719P具備通訊功能，通過RS485接口將溫度信號傳送給DCS系統(tǒng)操作站用來操作及監(jiān)視；同時，操作員可在操作站上對調(diào)節(jié)器的溫度設定值(SP)等信息進行修改，達到溫度的監(jiān)視和控制。當然智能調(diào)節(jié)器也可對溫度進行設定和調(diào)節(jié)。為避免加熱爐AB爐10個爐膛同時加熱功率消耗，浪費資源。系統(tǒng)可設置加熱爐加熱方式，該爐加熱升溫采用從下至上的加熱方案，即：*爐膛到溫時，第二爐膛可開始加熱，第二爐膛到溫時，第三爐膛開始加熱……。溫控加熱裝置為武漢一控自動化結合多年電加熱控制經(jīng)驗，自主設計開發(fā)SCR三相電力調(diào)整器；使用德國西門康可控硅模塊，高散熱性能的插片式散熱器及耐高溫滾珠軸承式風扇組合而成；集三相調(diào)壓/調(diào)功方式為一體，具有自動判別相位、上電緩啟動、緩關斷、散熱器超溫等功能。同時，719P調(diào)節(jié)器輸出跳轉并報警功能開關量信號，可以控制爐門開斷電互鎖，機械手與爐門互鎖。另增加10臺701A型顯示儀輸出報警信號反饋PLC，使用西門子M227模塊與S7400系統(tǒng)（機械手）實行全自動化控制，達到整個自動化生產(chǎn)線控制的效果。

    爐壓控制系統(tǒng)：選用11臺701AI4L2L2S4儀表與壓力變送器連接，可以實現(xiàn)自動控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，設置上下限范圍使爐內(nèi)氮氣壓力控制在值，保證爐內(nèi)熱氣流充分利用,同時確保爐外冷空氣不會吸入，達到節(jié)約能源及均勻爐溫的效果、防止工件氧化。保護氣體按工作要求自動通/斷；爐門按工藝時間自動啟閉。爐門開啟抽風系統(tǒng)，開門時加熱斷電保護，抽風罩動作送風至該爐門，爐內(nèi)泄壓，爐門開，進氣閥開，外機械手裝卸爐膛內(nèi)的工件.機械動作控制分手動和自動二種控制方式。手動方式是每個設備都可任意通過面板按鈕點動操作。自動方式是按照工藝要求自動完成當某一層爐膛溫度到一點時間，自動打開爐門，打開氮氣簾，打開進氣閥通氣，保證爐膛內(nèi)微正壓，同時將抽風罩下降到該層爐膛將爐膛內(nèi)排出的氮氣抽走，同時輸出機械手允許動作信號，等待機械手取料后加料，待機械手發(fā)出加料完成信號后關閉爐門，關閉氮氣閥，抽風罩回到原位。

    安全保護系統(tǒng)：加熱爐需要有爐門開斷電互鎖；氮簾與爐門互鎖；每臺只能同時允許一個爐門打開；機械手與爐門互鎖等。在斷電、缺相、斷偶、超溫、過載、短路、過壓、爐門動作異常等情況下，聲、光報警、保護相關部位運行互鎖功能。

    電量采集系統(tǒng)：采用10.4寸觸摸屏進行電量監(jiān)控，把每區(qū)的電流電壓表的信號傳到上位機進行電量控制，需要隨時監(jiān)視加熱爐的工作電流和電壓，對于三相加熱爐需要折算顯示每相功率（有功功率）實際功耗的累計，每區(qū)缺相，低電流進行警報功能。